СВАРКА, гигиена труда

Сварка — процесс соединения металлических и неметаллических материалов путем их сплавления или сжатия, либо комбинированием того и другого способа.

Сварка широко используется в различных отраслях промышленности. По роду энергии Сварка может быть электрической (дуговая, контактная, плазменная), механической (ультразвуковая), химической (газовая, или автогенная) и лучевой (лазерная, электронная).

Одним из простейших и наиболее распространенных видов С. является электрическая дуговая С. с использованием металлических и угольных электродов. С целью защиты расплавленного металла от окисления и увеличения прочности сварного соединения в материал электрода или его покрытия вводят специальные вещества или проводят С. под защитой инертных газов (аргон, гелий), двуокиси углерода или используют сварочные флюсы, к-рыми покрывают место С. Контактная С., или С. сопротивлением, отличается высокой степенью механизации и автоматизации, широко используется в машиностроении, для стыковки труб больших диаметров и т. п.

Ультразвуковую С. применяют для обработки металлов и пластмасс, а также в хирургической практике (см. Ультразвуковая терапия).

Плазменная Сварка является перспективным способом при изготовлении изделий из тугоплавких металлов.

Химическая (газовая, или автогенная) С. вследствие более плавного и медленного нагрева металла обычно применяется для соединения металлов толщиной до 10 мм. Газовое пламя образуется при сжигании различных горючих газов в кислороде (водородокислородная, бензинокислородная, ацетиленокислородная С. и др.). Она широко применяется при ремонтных работах.

Электронно-лучевая (электронная) С. производится сфокусированным потоком электронов в специальных камерах, в к-рых поддерживается вакуум, и применяется для С. практически всех металлов. В промышленности для сварки используется также излучение оптических квантовых генераторов — лазеров (см.).

Основными вредными производственными факторами при сварочных работах являются: интенсивное световое и тепловое излучение (см.); пыль (см.), содержащая токсические вещества (соединения марганца, хрома, фтора и др.); вредные газы — окись углерода (см.), окислы азота (см.), углеводороды (см.); вынужденная неудобная рабочая поза сварщика; опасность поражения электрическим током (см. Электротравма). Спектр лучистой энергии при электросварке состоит из световых, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Видимое световое излучение оказывает ослепляющее действие на глаза, ультрафиолетовое излучение при кратковременном воздействии на глаза вызывает электроофтальмию (см. Офтальмия), а действуя на открытые участки кожи,— ожоги (см.), подобные солнечным. При длительном воздействии на глаза инфракрасного излучения возможно развитие катаракты (см.).

Пыль при Сварке образуется вследствие окисления свариваемого металла. Дисперсность ее чрезвычайно высока — ок. 99% частиц имеют размеры до 1 мкм. Состав пыли при С. зависит от состава свариваемых материалов и характера покрытия. При С. электродами с кислым (марганцевым), основным (фтористо-кальциевым) и рутиловым (содержащим титан) покрытием и при С. под защитой углекислого газа в составе пыли, кроме окислов железа, могут быть окислы марганца, хрома, цинка, титана и других металлов, а также фтористые соединения и двуокись кремния. Концентрация указанных веществ особенно высока при сварке в замкнутых и полузамкнутых пространствах — отсеках судов, цистернах, блоках и др. На таких рабочих местах плохие условия труда усугубляются неблагоприятными микроклиматическими параметрами, недостаточной вентиляцией и освещенностью, наличием шума, значительной физической нагрузкой. При автоматической и полуавтоматической С. под флюсом операции менее трудоемки, выделение токсической пыли во много раз меньше, чем при ручной С. Вредными веществами при этих видах С. являются фтористые соединения, выделение к-рых возрастает с увеличением содержания фтористого кальция в сварочных флюсах. Из многочисленных способов С. в атмосфере защитных газов с гиг. позиций наиболее благоприятна С. под защитой аргона неплавя-щимся вольфрамовым электродом, при к-рой концентрация пыли окислов металлов, как правило, не превышает предельно допустимых концентраций.

Основными профзаболеваниями у сварщиков являются пневмокониозы (см.), иногда интоксикация марганцем (см. Марганец), атрофические и субатрофические изменения слизистой оболочки верхних дыхательных путей.

Профилактические мероприятия должны быть направлены на замену ручной дуговой С. автоматической и полуавтоматической под флюсом, на уменьшение содержания марганца, хрома, фтора, двуокиси кремния и других токсических и фиброгенных компонентов в составе электродных покрытий и флюсов. Взамен электродов с марганцевым покрытием рекомендуется использовать электроды с рутиловым (титановым) покрытием, сгорание к-рых сопровождается меньшим образованием токсических веществ. Важное значение имеет правильное использование средств индивидуальной защиты (см. Одежда специальная, Обувь, Очки). Для защиты работающих от воздействия лучистой энергии электрической дуги обязательно применение щитков-шлемов со светофильтрами разной степени прозрачности. Подсобные рабочие во время С. должны пользоваться защитными очками. Для защиты рабочих, выполняющих другие производственные операции в сварочно-сборочных цехах, рабочие места сварщиков при изготовлении изделий крупных размеров должны ограждаться щитами или ширмами; Сварку мелких изделий следует производить в кабинах.

Лица, занятые электро- и газосваркой, проходят предварительный (при поступлении на работу) и периодические медосмотры (см. Медицинский осмотр).

Библиография: Брауде М. 3. и др. Охрана труда при сварке в машиностроении, М., 1978; Воронцова Е. И. и Прядилова Н. В. Гигиеническая оценка сварки меди, Вестн. АМН СССР, № 2, с. 34, 1977; Воронцова Е. И., Гофнер А. М. и Мосолов Н. И. Гигиеническая оценка и оздоровление условий труда при полуавтоматической сварке открытой дугой порошковой проволокой ЭПС-15, Гиг. труда и проф. заболев., № 5, с. 46, 1968; Мигай К. В. Гигиена и безопасность труда при электросварочных работах в судостроении, Л., 1975; Оздоровление условий труда при сварочных работах, под ред. Е. И. Воронцовой и Е. К. Алексеева, с. 5, М., 1968.

Е. И. Воронцова.