ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, гигиена труда

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО — предприятия, на которых производятся фасонные изделия из чугуна, стали, цветных металлов путем заливки расплавленного металла в соответствующие формы.

Основными производственными процессами в Л. п. являются: подготовка шихты и добавок, загрузка их в плавильные печи, плавка металла, выпуск металла и заливка в формы, подготовка формовочной и стержневой земли, приготовление форм и стержней, выбивка отливок из форм, обрубка и очистка литья, его термообработка (отжиг), окраска.

К неблагоприятным факторам производственной среды в Л. п. относятся: мелкодисперсная силикозоопасная пыль, содержащая более 10% двуокиси кремния, высокая температура воздуха, инфракрасное излучение, токсические газы, шум и вибрация. Выраженность воздействия неблагоприятных факторов во многом зависит от технол, процесса в Л. п.

Приготовление формовочной и стержневой смеси в землеприготовительных отделениях, выбивка и очистка литья сопровождаются выделением пыли (см.), концентрация к-рой зависит от планировки производственных помещений, состояния и типа технол, оборудования, санитарнотехнических устройств, степени автоматизации производственных процессов.

Предупреждение заболеваний силикозом и отравлений обеспечивается герметизацией технол, оборудования, механизацией и автоматизацией производственных процессов. Мельницы, сита, элеваторы, транспортные ленты, бегуны должны быть укрыты. Важное значение имеет централизованное приготовление глинистой эмульсии и подача ее по трубопроводам, исключающие просеивание глины в землеприготовительных отделениях.

В формовочных отделениях запыленность воздуха незначительна, т. к. земля, поступающая на формовку, содержит 8% влаги. При массовом производстве процесс формовки механизирован. Основными неблагоприятными факторами в этих отделениях при традиционных методах формовки (применение земляных форм) являются шум (см.) и вибрация (см.). Формовщики в литейных производствах индивидуального и мелкосерийного литья подвергаются воздействию местной вибрации в результате применения пневматических трамбовок. Машинная формовка в конвейерных литейных цехах относится к напряженным работам, характеризуется статическим и динамическим напряжением. Время, затрачиваемое на работу, связанную с физ. напряжением, составляет более 93% всего цикла формовки детали на встряхивающих формовочных машинах. Физ. напряжение сочетается с большим однообразием движений и частой их повторяемостью. Улучшение условий труда обеспечивается укрытием транспортеров готовых формовочных смесей, автоматизацией процесса перемещения формовочной земли, применением пескодувных машин взамен ручной трамбовки земли, применением гидравлических машин взамен пневматических.

В формовочно-заливочных отделениях процессы просушки и заливки форм сопровождаются выделением в воздух производственных помещений окиси углерода и сернистого газа. Оздоровительные мероприятия в этих отделениях предусматривают применение хим. подсушки форм, основанной на добавлении в формовочную смесь жидкого стекла, использование для подсушки форм газовых горелок или инфракрасных ламп, укрытие заливочных конвейеров кожухами с встроенной аспирационной вентиляцией.

Изготовление стержней связано с трудоемкими ручными операциями, напр, разноска стержневой смеси по рабочим местам, ручная трамбовка ее в ящиках. Эти операции сопровождаются статическим и динамическим напряжением мышц кисти и плечевого пояса. Неблагоприятным фактором является также запыленность воздуха. Наиболее пыльными операциями при изготовлении стержней являются обточка готовых стержней и размол бракованной продукции. Воздушная среда стержневых отделений может также загрязняться окисью углерода и сернистым газом, выделяющимися из камер для сушки стержней, а также формальдегидом и аммиаком при разложении крепителей в процессе термической обработки стержней. Указанные факторы производственной среды могут быть причиной таких заболеваний стерженщиков, как силикозы, катары верхних дыхательных путей, поражения периферической нервной системы.

Обеспечение здоровых условий труда в стержневых отделениях достигается оборудованием и эффективной работой механической вентиляции, механизацией подачи сухих материалов к рабочим местам, подачей жидких крепителей посредством трубопроводов; использованием средств гидрообеспыливания при размоле и смешении сухих материалов; применением самотвердеющих и холоднотвердеющих смесей; автоматизацией изготовления стержней; заменой камерных сушильных печей на конвейерные.

Условия труда в плавильно-заливочных отделениях в основном характеризуются неблагоприятным микроклиматом. Плавильщики и заливщики подвергаются воздействию радиационного и конвекционного тепла. Температура воздуха в плавильных отделениях рассеянного литья в летнее время достигает 37°, а в конвейерных литейных 25—30°. Воздействие высоких температур непосредственно у плавильных печей сочетается с охлаждением при удалении от них, особенно в зимнее время. Наличие высоких температур воздуха в сочетании с воздействием интенсивного инфракрасного излучения может оказывать неблагоприятное воздействие на организм плавильщиков, вагранщиков, заливщиков. Воздух плавильных отделений литейных цехов содержит окись углерода и сернистый газ. При плавке легированных сталей образуются окись и двуокись марганца, хрома, а при плавке меди и особенно латуни и бронзы — окись цинка. В совр, литейных цехах концентрации вредных газов не превышают ПДК.

Одной из конечных операций в Л. п. является очистка и выбивка изделий из форм и удаление стержней. Эти операции разнообразны и осуществляются либо вручную, либо на вибрационных скобах и вибрационных механических и пневматических решетках, либо в оббивных барабанах и с применением электрогидравлического метода. Выбивка изделий из форм и удаление стержней сопровождаются значительным выделением пыли. На участках выбивки горячего литья отмечается неблагоприятный микроклимат, а при немеханизированных процессах имеет место и значительное физ. напряжение. Профилактические мероприятия на выбивных участках направлены на борьбу с пылью и на устранение физ. нагрузки рабочих. Они заключаются в применении электрогидравлических методов выбивки с последующей регенерацией земли, в устройстве местных боковых отсосов, в применении пневмотранспорта для удаления горелой земли, в изоляции оббивных барабанов в отдельные помещения, в запрещении выдувки стержней сжатым воздухом, в применении дробеметной и дробеструйной очистки в специальных камерах и барабанах.

Обрубка отливок сопровождается меньшим выделением пыли, если их предварительно очищают от земли и пригара. Обрубка производится в основном ручными пневматическими рубильными молотками массой 4,4—5 кг с частотой ударов от 1500 до 2500 в 1 мин. В результате воздействия вибрации у обрубщиков возможны случаи вибрационной болезни (см.). Степень выраженности заболевания зависит от стажа работы. В процессе обрубки возникает высокочастотный шум уровня 90—120 дб. В результате воздействия интенсивного шума у рабочих может развиться профессиональная тугоухость (см.). Профилактика неблагоприятного воздействия вибрации достигается применением технически усовершенствованного оборудования, использованием пневматических молотков, параметры вибрации которых соответствуют требованиям ГОСТ. Для снижения воздействия шума рабочие помещения оборудуют различными противошумами (см.).

Большое значение для нормализации условий труда в Л. п. имеет соответствие площадей тоннажу литья, рациональные архитектурно-строительные решения и внутренняя планировка зданий.

В Л. п. запрещается применение труда женщин на таких профессиях, как вагранщик литья, завальщик шихты в вагранки и печи, заливщик металла, обрубщик, занятый на работах с пневмоинструментом; плавильщик металла и сплавов. Запрещается труд подростков до 18-летнего возраста. Проводятся обязательные предварительные и периодические медосмотры.

Библиография: Ходянов Л. К., Каспаров А. А. и Шефер С. С. Актуальные проблемы гигиены труда в машиностроительной промышленности, в кн.: ‘Науч.-техн. прогресс и гиг. труда в машиностроении, под ред. А. А. Каспарова, с. 5, М., 1977; Хухрина Е. В. и Ткачев В. В. Пневмокониозы и их профилактика, с. 311, IV!., 1968.

С. С. Шефер.